Технология производства гофрокартона

Самый востребованный на рынке упаковочных материалов – гофрокартон – благодаря несложной технологии производства, является одним из самых недорогих. Если же учесть, что при этом он обладает еще целым рядом несомненных преимуществ, то более экономически выгодного материала для производства упаковочной тары найти вам вряд ли удастся.

Однако, без современного специализированного оборудования и соответствующих помещений, производство качественного гофрокартона просто невозможно.

Дело в том, что в помещении, площадью менее 800 квадратных метров, разместить все необходимое оборудование проблемно. Ведь, как правило, солидное предприятие по производству гофрокартона и продукции из него, оснащено такими современными агрегатами, как:

• комбинированный гофроагрегат – линия по производству листового гофрокартона;
• машина для производства четырехклапанных гофрокоробов;
• полуавтомат для склейки гофрокороба;
• роттер, слоттер;
• машина для флексографической печати

и другим технологическим оборудованием, а также специальным подъемным механизмом.

Кроме того, помещение должно быть оборудовано необходимыми инженерными системами, позволяющими постоянно поддерживать в нем температуру воздуха не ниже 18°С и влажность не выше 80%.

Сам процесс изготовления гофрокартона происходит следующим образом:

• Рулоны бумаги и картон, используемые в производстве, сначала выдерживаются в течение суток в достаточно теплом (не менее 15°С) помещении. Так происходит кондиционирование исходных материалов.
• Рулоны, закрепленные на раскате (станок для размотки рулонной бумаги) раскручивают, подавая на разогревающие цилиндры с валиками: здесь бумага и картон увлажняются и равномерно прогреваются, чтобы клей мог проникнуть глубже в слой бумаги. Таким образом, обеспечивается качественная склейка бумаги и картона.
• В дальнейшем бумага подается в гофропресс, где, нагретые до 150-180°С, зубчатые валы формируют гофру нужного профиля и размера.
• Клей на верхнюю часть гофров наносится клеевым валом, которые впоследствии соединяются с картоном при помощи прижимного вала. Таким образом, получается двухслойный гофрокартон, широко применяемый для упаковки мебели и изготовления оригинальных упаковочных коробок с гофрированной лицевой стороной.
• На следующем этапе двухслойный гофрокартон при помощи транспортной ленты доставляется на накопительный мост, а затем, снова в машину, для нанесения клеевой пленки на открытую сторону гофрированного слоя. Таким образом, процесс продолжается до получения гофрокартона с необходимым количеством слоев.
• Дальше начинается наиболее ответственный процесс сушки, который происходит в специальном устройстве при строгом соблюдении температурного режима. Во время сушки излишки влаги из гофрокартонных листов испаряются и клей окончательно затвердевает.
• Завершается процесс производства гофрокартона в охлаждающей части производственной линии.
• В дальнейшем, на специальном участке происходит раскрой и рилевание гофрокартона, а также резка на листы необходимого размера.

Производство гофрокартона на нашем оборудовании происходит при строгом соблюдении всех параметров технологического процесса. Контроль качества осуществляется на каждом производственном этапе.

Выпускаемая намии продукция полностью соответствует требованиям ГОСТов картонажной промышленности и евростандартам.

Сырье, из которого изготавливается наша продукция, проходит обязательную экологическую и санитарную экспертизу и соответствует общепринятым нормам.

Коробки и другая гофрокартонная продукция изготавливается на различном оборудовании, в зависимости от сложности конструкции и необходимого количества. Так, при производстве небольших партий, используются, как правило, биговально-режущий и просечной станки, клеильная или сшивная машина. Более крупные объемы выпускаются на слоттерах, машинах ротационной высечки, плосковысечных станках и т.д.

Продукция, имеющая сложную конструкцию, самосборные коробки и коробки из полноцветного микрогофрокартона изготавливаются в небольших количествах на ролевом прессе, а большие партии – на автомате ротационной высечки, плосковысечных станках с применением штанц-форм.

Использование оборудования для больших объемов продукции позволяет избегать выполнения некоторых дополнительных операций (например, обрезка и разбиговка листов гофрокартона) и обеспечивает высокую производительность производства.

Наша компания имеет мощную производственную базу и в состоянии изготавливать продукцию в любом удобном для вас объеме, от одной единицы.

Мы изготавливаем гофрокартонные коробки самого различного назначения: гофрокороба для сыпучих товаров, коробки для переезда, продовольственные лотки, коробки для пиццы, коробки для вещей и многое, многое другое.

Для наших специалистов нет ничего невозможного. Современное оборудование и опыт наших сотрудников позволяют изготовить продукцию любой сложности и любого дизайна.